混凝土試塊制作的好壞，在某種意義上講，決定著一個(gè)工程的工程質(zhì)量，現(xiàn)在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土試塊不合格，將要進(jìn)行回彈或鉆芯取樣，勢必造成金錢和精力的浪費(fèi)，給工作帶來很大的壓力。因此，做好混凝土試塊尤為重要。

混凝土試塊的留置要求

1、普通商品混凝土

每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次（標(biāo)養(yǎng)、同條件、拆模），不足100立方米時(shí)，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時(shí)，試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（建議多做兩組）

2、抗?jié)B混凝土試塊

（1）連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

（2） 每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行按上述規(guī)定留置。

（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）應(yīng)在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。

3、砂漿試塊

同盤砂漿只應(yīng)制作一組（每組3個(gè)70.7×70.7×70.7立方體試件）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體砂漿為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組。

12步搞定砼試塊的制作及養(yǎng)護(hù)

基于《預(yù)拌混凝土》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定，逐條領(lǐng)會(huì)和對照檢查，結(jié)合過去在制作砼試塊過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，總結(jié)了試塊制作過程中的“一定、二刷、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十植、十一養(yǎng)、十二送”十二步操作程序，能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，具體方法如下：

【一定】

指定人員上崗，操作人員不宜換動(dòng)頻繁。項(xiàng)目部要選擇有一定技術(shù)素質(zhì)，有較強(qiáng)責(zé)任心的同志來做試塊。

【二刷】

各試模的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。隔離劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要抹干凈。試模缺角或破損后不得再用，以免影響強(qiáng)度。

【三查】

澆搗砼前，取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)等與設(shè)計(jì)要求是否一致。

【四測】

攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣。

【五選】

制作試塊前，應(yīng)按規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下，共同挑選砼料。其混凝土必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣。

【六拌】

指試塊樣料選好后，應(yīng)二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬在來回拌合三次。

【七搗】

指熟料分兩層入模搗實(shí)，每層裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋的方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)應(yīng)穿入下層2~3cm。每層插搗次數(shù)一般為25次。插搗完后，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多余的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。

【八排】

在插搗的同時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。試塊表面在收光時(shí)，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。

【九蓋】

指試塊成型后，在混凝土初凝后進(jìn)行抹面，沿試模口表面抹平壓光，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，應(yīng)及時(shí)用塑料布或濕麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度。

【十植】

現(xiàn)在根據(jù)地方要求，試塊植入芯片，進(jìn)行跟蹤管理。錄入芯片內(nèi)容：制作日期及編號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制作時(shí)間、部位等信息。試塊在20±5℃的室內(nèi)靜置1晝夜，當(dāng)氣溫降低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。

【十一養(yǎng)】

指試塊硬化拆模后，應(yīng)及時(shí)送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)行養(yǎng)護(hù)。如果是同條件養(yǎng)護(hù)試塊，成型后即應(yīng)覆蓋其表面，試件的拆模時(shí)間與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。

【十二送】

在試塊到齡前，將試塊從標(biāo)養(yǎng)室取出，擦干水分，送檢測單位進(jìn)行檢測。切忌試塊的漏送，那樣將給工作帶來很多不必要的麻煩。砼的強(qiáng)度增長最關(guān)鍵的是28天 。但28天中前7天尤其關(guān)鍵，前7天強(qiáng)度增長最快，28天過后強(qiáng)度基本沒什么增長了。

制作過程中注意事項(xiàng)

1、成型前，應(yīng)檢查試模（100mm邊長）尺寸及角度，試模不變形，組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。

2、試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其它不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑（特別注意要薄層） 。

3、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。

4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次，保證混凝土拌合均勻。

5、混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進(jìn)行測試，大、小均不合適，要滿足規(guī)范與圖紙上的要求。

6、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試塊應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

7、同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。

8、要及時(shí)標(biāo)注試塊制作時(shí)間及編號(hào)。

常見問題及解決措施

1、超差

一組三個(gè)試塊的強(qiáng)度測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值（精確至0.1MPa）；三個(gè)測值中最大值或最小值中如果有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則把最大值和最小值全部舍去，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度值；如最大值和最小值與中間值得差值均超過中間值的15%，則該組試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，此為超差。

【主要原因】人為原因，編號(hào)不及時(shí)，不同時(shí)間、不同等級(jí)的試塊混淆堆放，造成送樣混亂，試塊質(zhì)量超差。

【解決措施】試塊拆模的同時(shí)要對試塊進(jìn)行編號(hào)，制作試塊制作表并認(rèn)真填寫。

還有一種原因，就是在試驗(yàn)過程中加載過快，造成單個(gè)試塊的試驗(yàn)值不準(zhǔn)確。

在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻的的加載，混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，加載速度每秒0.3~0.5MPa，強(qiáng)度≥C30且<C60時(shí)，加載速度每秒0.5~0.8MPa。

2、強(qiáng)度低

【主要原因】試塊砼樣料塌落度太大（漿多石子少）。

【解決措施】試塊制作前必須測試砼塌落度，砼試塊試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機(jī)抽樣，選完后應(yīng)二次手工拌合均勻。

3、試塊表面氣孔多

【主要原因】試塊制作過程中排氣不充分，造成試塊蜂窩麻面。

【解決措施】在插刀的同時(shí)用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)穿插，排除試塊內(nèi)部的空氣。