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導言

目前，高層建筑越來越多，其中鋼結構工程施工質(zhì)量控制尤為重要，下面整理了鋼結構施工的質(zhì)量控制要點，一起來看看吧。

吊裝方法

01  整體吊裝法

整體吊裝法是將鋼網(wǎng)架結構按吊裝工藝要求在地面將吊裝單元錯位拼裝成整體，然后用起重設備將鋼網(wǎng)架整體提升至設計高度加以固定，且經(jīng)空中移位及鎖邊后落位固定。

整體吊裝法因高空作業(yè)少，不需要高大的拼裝支架，易保證焊接質(zhì)量，但是整體吊裝的技術較為復雜，且需要起重量大的起重設備。因此，整體吊裝法主要適用于中小結構及三向結構等桿件較多的球節(jié)點結構的吊裝。

此外，依據(jù)所用設備的不同，整體吊裝法又分為拔桿提升法、多機抬吊法及千斤頂提升法等。

02  高空散拼法

與整體吊裝法施工順序不同，高空拼裝法是先在設計位置處搭設拼裝支架，然后將結構構件分件、分塊成小拼單元或散件，并用起重機將散拼單元上吊至準確的空中設計位置，在支架上進行拼裝。

由于整體吊裝法是起重機每開始一次基本上只吊裝一種或一類構件，應根據(jù)構件的重量及安裝高度來選擇起重機，充分發(fā)揮起重機的工作性能。而在吊裝過程中，吊具不需要經(jīng)常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。同時，采用這種吊裝方法，還能給構件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時間。

目前，一般單層廠房結構吊裝多采用高空拼裝法，且此法還適用于用高強度螺栓連接、型鋼制作、螺栓球節(jié)點的鋼結構及起重運輸較困難的地區(qū)。

此外，采用吊具輔助高空拼裝時，應控制鋼網(wǎng)架安裝過程的撓度，否則需要采取增加支撐的措施，并在地面搭設腳手架或鋼柱支撐上安裝。

03  高空滑移法

高空滑移法是在建筑物前廳頂板上設置拼裝平臺并進行拼裝，待第一個拼裝單元拼裝完成后，將拼裝單元下落至滑移軌道上，并用牽引設備向前滑移一定距離，然后在拼裝平臺上拼裝第二個單元，拼好后與第一個拼裝單元一同向前滑移。接下來，以此類推、逐段拼裝，將鋼網(wǎng)架向前滑移，直至整個結構拼裝完成并滑移至就位位置。

高空滑移法主要適用于現(xiàn)場狹窄、山區(qū)等地區(qū)施工，也適用于跨越施工，如車間屋蓋的更換、軋鋼、機械等廠房內(nèi)設備基礎、設備與屋面結構平行施工。

當跨度較大時，可在中間增設滑軌，實行三點或四點牽引，也可采用加反梁辦法解決。同時，拼裝好鋼網(wǎng)架應在鋼網(wǎng)架的支座下方設置滾輪，使?jié)L輪可在滑動軌道上滑動；也可在鋼網(wǎng)架支座下方設置支座底板，使支座底板沿預埋在鋼筋混凝土框架梁上的預埋鋼板滑動。

此外，在鋼網(wǎng)架在滑移和拼裝過程中，兩端不同步值不應大于50mm。當跨度中間無支點時，應對桿件內(nèi)力和跨中撓度值進行驗算；當跨度中間有支座時，應對桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值進行驗算。

04  鋼柱吊裝 

高層建筑的鋼柱是建筑總高度與總層數(shù)的首要決定性豎向構件，那么在加工與制作時務必要符合規(guī)范標準的要求。對于鋼柱下料和放樣時需要注意其豎向荷載導致的焊縫變形收縮，那么其實際下料長度就會大于設計長度，盡管這種差別有時不足1cm，但仍需計算考慮，即使上節(jié)與下節(jié)的鋼柱截面是一樣的也不能隨意互換使用，通過對各節(jié)鋼柱進行編號正確區(qū)分，這樣才可以有效安裝到位。 

05  鋼梁吊裝 

高層建筑的鋼梁進行吊裝施工前，需要檢查柱子間距與托座標高，在吊裝主梁前，需要安裝完成扶手繩及扶手桿，在其安裝完成后，仍要使鋼柱和扶手繩系牢，這樣才能確保操作人員的安全。吊點通常在鋼梁的翼緣邊，具體位置和鋼梁跨度。通過運用多頭吊索來一次性對重量輕的小梁及次梁進行吊裝，可以使施工速度加快。通過把鋼柱和鋼梁先在地面組裝為排架之后再整體吊裝也要使吊裝速度增快，同時還能確保施工質(zhì)量，減少高空操作。 

螺栓預埋 

為了使鋼柱能夠準確定位并安裝，前提是柱腳螺栓預埋過程的高精確度，這也是整個鋼結構安裝質(zhì)量的前提。在高層建筑施工過程中，務必要嚴格控制預埋螺栓的位置，準確定位標高基準點以及基礎軸線，在螺栓預埋之后還要展開不低于兩次的復檢，分別在螺栓埋設定位之后以及澆筑基礎混凝土且達到設計強度之后復檢，倘若在復檢時出現(xiàn)螺栓位移偏差過大則需要重新預埋，依據(jù)規(guī)范要求，其定位軸線允許偏差為±2mm，標高允許偏差為±5mm。 

高強螺栓連接 

    01  細部節(jié)點處理 

高層建筑鋼結構施工中，在調(diào)整完結構架設后，通過矯正對接構件使其錯孔、錯位、變形等現(xiàn)象消除，再展開高強度螺栓的安裝工作。鋼結構接合部位板束間摩擦面貼緊且較好結合，可以借助手動扳手及臨時變通螺栓加緊使之貼緊。各個細部節(jié)點需要穿入的臨時螺栓總數(shù)需要通過計算得出，通常多于高強度螺栓總量的1/3，但最少也不能低于2個。另外，沖打穿入螺栓的數(shù)量應低于臨時螺栓總量3%。該過程里面，嚴禁臨時螺栓和高強度螺栓混用，避免螺紋被損傷，從而導致扭矩系數(shù)改變。 

02  螺栓安裝 

安裝高強度螺栓時的螺栓穿入方向需要相同，如果接合部為箱形截面，那么需要由內(nèi)往外插入螺栓，并于外側緊固，該過程也可使螺栓由反方向插進，以利于操作方便。安裝大六角高強度螺栓連接過程中，根部墊圈有倒角形狀的一邊要朝向螺栓頭，安裝于尾部的螺母墊圈需要和扭剪型高強度螺栓的墊圈及螺母安裝一致。不得出現(xiàn)螺栓強行穿入的情況，倘若不方便穿入，則可借助絞刀來修整螺孔，而修整之前要確保四周螺栓已完全擰緊，在板疊密貼之后再修整。在絞孔之后通過砂輪去掉螺栓四周的毛刺，并仔細清理鐵屑，在個過程中需防止在縫里面散入鐵屑。

03  螺栓緊固 

緊固高強度螺栓時包括初擰、復擰以及終擰過程。其中，初擰可以減少鋼板變形對螺栓緊固的相互影響。復擰主要是針對大型節(jié)點的高強度螺栓在進行完成初擰工作之后，再重復進行一次初擰緊固的操作，因此這兩次扭矩值相等。終擰則是最后緊固高強度螺栓的操作，其軸力值要符合規(guī)范設計要求，等于或接近標準軸力值。

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